04有色金属材料铣削

有色金属材料不仅包括铝合金，还包括镁、铜和锌基合金。可加工性随硅含量而变化。亚共晶铝硅合金是硅含量低于13%的最常见类型。

1） 硅含量小于13%的铝合金材料分类：n1.1-3

主要磨损标准是切削刃之上有积屑粘附，导致毛刺形成和表面质量问题。为了避免零件表面划伤，良好的切屑成形和切屑去除是非常重要的。

建议：（1）PCD刀片具有锋利的抛光刃口，可保证良好的断屑能力，防止积屑。

2） 选择刃口锋利的前角刀片的槽型。

3） 与大多数其他铣削应用不同，立式加工中心加工铝合金时应始终使用切削液，以避免材料与刀片的切削刃结合，并提高表面质量。

含硅量<；8%：使用浓度为5%的切削液。含硅量<；8-12%：使用浓度为10%的切削液。含硅量>；12%：使用浓度为15%的切削液。4）较高的切削速度通常可以在不影响刀具寿命的情况之下提高性能。

5）十六进制的建议值为0.10-0.20 mm&40；0.0039-0.0079 in&41；。数值太小会导致毛边的形成

6）由于工作台进给量太大，应使用具有“预读数”功能的机器，以避免尺寸误差。

7）立式加工中心刀具寿命总是受到零件毛刺形成或表面质量的限制。叶片磨损很难作为刀具寿命的标准。

05高温合金和钛合金

立式加工中心铣削高温合金和钛通常需要高刚度、大功率、大扭矩的机床低速运转。沟槽磨损和刃口切削是最常见的磨损类型。产生的高温限制了切割速度。

建议：立式加工中心尽量使用圆刃铣刀，以增加切屑减薄效果。

立式加工中心当切削深度小于5mm时，主偏角应小于45°。实际上，建议使用正前角的圆形叶片。

立式加工中心铣刀的径向和轴向精度是保证各齿载荷恒定、工作过程平稳和防止单刀片过早损坏的必要条件。

切削刃应始终为正前角槽型，并应通过优化的切削刃进行磨圆，以防止切屑在取出时粘附在切削刃之上。

在铣削过程之中，实际参与切削的切削齿数应尽可能多。在稳定的条件之下，这将达到预期的生产率。使用超密齿铣刀。

黄色：刀具寿命

黑色：刀具寿命随着切削参数的增加而降低

变化对刀具寿命的影响不同；切削速度对VC的影响最大，其次是AE。

立式加工中心切削液冷却液

与铣削时的大多数其他材料不同，始终建议使用冷却液帮助清除切屑，立式加工中心以控制切削刃的热量并防止切屑重新切削。首选始终是通过主轴刀具应用的外部冷却高压冷却液&40；70巴&41；，而不是内部冷却和低压冷却液。

例外情况：使用陶瓷刀片铣削时，由于热冲击，不应使用切削液。

使用硬质合金刀片时，外部冷却会带来好处

刀片刀具磨损

刀具损坏和表面质量差的最常见原因是沟槽磨损、正面过度磨损和边缘线断裂。

最好的解决办法是经常旋转切削刃，以确保可靠的加工过程。切割刃口之后，切割面磨损不应超过0.2 mm&。40；适用于主偏角为90°的铣刀。或最大磨损不得超过0.3mm&。40；用于圆刃和。41；。

高温合金粗加工用陶瓷刀片铣刀的典型磨损

陶瓷刀片铣刀的切削速度通常是硬质合金铣刀的20-30倍，但进给速度较低&40；约为0.1mmz&41；，这将显著提高生产率。由于间歇切削，铣削过程的温度远低于车削过程。因此，铣削采用700-1000mmin的切削速度，车削采用200-300mmin的切削速度。

建议：（1）主要采用圆叶片，保证主偏角小，防止沟槽磨损。

2） 不要使用切削液冷却液。

3） 加工钛合金时，不要使用陶瓷刀片。

4陶瓷会对表面完整性等指标产生负面影响，所以在成品零件形状即将加工时不要使用陶瓷刀片。

5） 采用陶瓷刀片加工高温合金时，正面最大磨损量为0.6mm。

06淬硬钢铣削

该组包含硬度大于45-65hrc的调质钢。典型的铣削零件包括冲模、塑料模、锻模、压铸模等，主要问题是叶片的磨粒正面磨损和工件的切屑。

建议：（1）采用刃口锋利的前角刃槽型。这将减少切削力并产生更平滑的切削效果。

2） 干切削，避免使用切削液。

3） 摆线铣削是一种既能获得高进给量又能获得低切削力的加工方法，使切削刃和工件保持低温状态，有利于提高生产率、刀具寿命和零件公差。

4）立式加工中心在面铣加工之中，还应采用轻、快切削的加工策略，即同时保持较小的切削深度AE和AP。采用超密齿铣刀，切削速度相对较高。