数控铣床中的模具是制造工件的重要工具，在加工过程中可能会有一些缺陷，因此工件制造后不好使用。为了更好地制造相关工件，双世宠妃为您详细介绍了7项措施。

　　1.砂轮的合理选择及修整

　　采用白钢玉的砂轮比较好，其性能硬脆，容易产生新的刃口，数控铣床因此切削力小，磨削热小，粒度使用中等粒度，例如46-60颈比较好。四轮硬度采用中间延展性和柔软性(ZR1，ZR2，R1，R2)。

　　抛光时选择合适的砂轮是很重要的。对模具钢的高钚状态，最好使用GD单晶刚玉砂轮。加工硬质合金、急冷硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮的磁性好，研磨工件的粗糙度可达Ra0.2m。

　　近年来，随着新材料的应用，CBN(立方氮化物)砂轮具有非常好的加工效果，在CNC成型研磨机、坐标研磨机、CNC内外研磨机上完成，效果优于其他种类的砂轮。

　　数控铣床磨削加工时要及时修整砂轮，保持砂轮的锋利度。砂轮钝化后，在工件表面滑动和挤压，在工件表面烧伤，强度下降。

　　2.数控铣床冷却润滑剂的合理使用

　　起到冷却、洗涤、润滑三个主要作用，保持冷却润滑干净，使磨削热在允许范围内，防止工件热变形。

　　改善研磨时的冷却条件(如浸油四轮或内部冷却四轮等)。

　　将切削液引入砂轮的中心，可使切削液直接进入磨削区，起到有效的冷却作用，防止工件表面灼伤。

　　热处理后将淬火应力降至最低。

　　淬火应力、网状碳化组织由于研磨力的作用，组织发生相变，工件容易出现裂纹。对于高精度模具，要消除磨削的残余应力，磨削后必须进行低温时效处理，以提高韧性。

　　4.数控铣床去除磨削应力

　　消除磨削应力，将模具在260C-315C盐浴中浸泡1.5min，然后在30C油中冷却，硬度减少1HRC，残余应力减少40%-65%。

　　5.数控铣床恒温研磨

　　尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削时，要注意环境温度的影响，需要恒温磨削。计算结果显示，300毫米长的钢，温差为3时，材料有约10.8m的变化(10.8=1.233，每100毫米变形量为1.2m/)，各精加工过程应充分考虑这一因素的影响。6.使用电解研磨

　　电解磨削加工可以提高模具制造精度和表面质量。

　　电解研磨时，砂轮不是刮去氧化膜研磨金属，而是研磨力小，研磨热度小，不会发生研磨机、裂纹、烫伤等现象，一般表面粗糙度优于RA  0.16  m。另外，砂轮的磨损量像磨削硬质合金一样小。碳化硅砂轮的磨损量约为研磨硬质合金重量的400%至600%。电解研磨时，砂轮的磨损量仅为硬质合金磨损量的50%至100%。

　　7.数控铣床磨削量的合理选择

　　径向进给使用小细研磨方法，甚至细研磨。例如：适当减少径向转移和四轮速度，增加轴向转移，减少四轮与工件接触的面积，改善热条件，有效控制表面温度上升。